（通讯员 汤洺银城）盛夏时节，荆州美的冰箱工厂跃动着智能制造的脉搏。一台台智能机器人高效运转，将崭新的智能冰箱精准装载。这里，平均每1.5秒就有一台冰箱下线，这条智能化、数字化水平全国领先的生产线，正是“长江·产业跃迁调研团队”项目课题的首站。
在指导老师王萍教授带领下，团队成员汤洺银城、严康、谈志伟、王璐佳等同学走进这座“全球最大单体冰箱生产基地”的5G智慧工厂（“灯塔工厂”）。初入注塑车间，巨大的自动化场景便令人震撼：成排的全封闭生产线如精密管道般延伸，机械臂灵活舞动，将刚成型的内胆送上流水线，整个车间操作工人寥寥无几。
“原以为会人声鼎沸，结果耳边全是机器运转的轰鸣，工人真的很少。”谈志伟指着一台正在自动合模的注塑机感叹，“没想到自动化程度这么高，人力节省太明显了。”
1.5秒速度传奇：混流生产与数据驱动
深入钣金与总装车间，美的独有的“混流生产”模式展现在眼前：同一条流水线上，不同型号、不同配置的冰箱能无缝衔接生产。过去更换模具动辄停线十几分钟，如今依托模块化设计和快速换模装置，换型时间最快只需38秒。
在总装区域，内胆与外壳精准拼装后，迅速进入密封、检漏和包装环节。机器人精准完成铰链拧紧、贴标、打包等工序，成品通过传送带直达库房。
“这条线单日产能峰值可达2.5万台，”生产线主管介绍道，“并且追求‘零库存’，今日订单今日出货，后方仓库几乎总是空的。”
速度的背后，是上百个数据采集点构成的神经末梢，实时监控每道工序的进度与质量。一旦零件出现问题，系统第一时间预警，大幅减少返工，保障了高效运转。
一公里生态圈：124家企业的协同交响
走出主厂房，马路对面便是信义工贸的新喷涂车间。负责人展示了他们为美的配套生产的冰箱门框、抽屉等部件——喷涂完毕的门体正被打包，即将送往总装线。
“喷涂完直接拉过去，直线距离约2.5公里，”信义工贸负责人表示，“以前备货需提前一周，现在上午下单，下午就能送达线边仓。”这种紧密协同已成荆州常态。目前，荆州本地已有124家配套企业服务美的，覆盖钣金、注塑、电子电器、包装材料等全链条。
调研现场，一辆安德智联的运输车装载零部件后迅速驶入厂区，仅20分钟便完成从配套厂到主厂的‘最后一公里’配送。
调研洞察：供应链的升级痛点
调研团队不仅关注顺畅运转，更聚焦“卡脖子”环节。一位生产经理坦言：“部分核心零部件，如高端压缩机、电控芯片仍需外调，周期长、成本高。”问及本地化可能，他坦言：“门槛高，涉足企业少。但若有企业敢于投入，这块短板就能补上。”
这提醒我们，调研的价值不仅在于记录成就，更在于发现缺口——如何补链、强链？对荆州而言，仅有高效的总装线不够，吸引并留住上下游关键环节，构建完整的产业集群生态，才是长远之策。
从规模到高度：高端化、全球化与绿色化
截至2025年7月，荆州美的冰箱、洗衣机、楼宇科技三大板块均已满产。工厂正聚焦三大方向：产品高端化、市场全球化、生产绿色化。楼宇科技业务已从中央空调扩展至智慧楼宇及节能系统，服务场景延伸至学校、医院、商场。配套企业同步升级，部分外壳厂已转型生产智能零部件。
绿色转型方面，厂区屋顶铺满光伏板，部分车间实现能耗回收，单台冰箱碳排放较三年前下降近30%。工厂亦积极承接定制化订单。上半年发往欧洲的一批智能冰箱，其内部结构与能效均按客户需求定制，单价达到普通机型的两倍。
这些转变带来深刻启示：荆州制造的未来，不仅在于产量规模，更在于产业链的完整性、技术含金量与绿色竞争力。实地走访仅是起点，识别问题、探寻答案、推动跃迁，才是调研的深层意义。
把调研写在行动里：实践转化显担当
此行不仅是大学生的社会实践课，更是将书本中“中国式现代化”理念，具象化于轰鸣的生产线、智能的车间与高效的仓库。激发青年在中国式现代化建设中挺膺担当，需要我们真正“走出来”、“走进去”，看懂产线逻辑，摸清供应链脉络，洞察企业痛点与潜力，并最终转化为切实建议。
接下来，团队将继续深入企业，探访更多车间，挖掘更多细节。我们将把调研凝结成报告，带回课堂，也传递给更多人：看荆州发展的速度，思青年可为的维度。
（审核 平先锋 编辑 杨雪）
